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VMC650立式加工中心

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山东钻铣数控VMC650立式加工中心参数

 

 

 

行程

X轴行程

mm

650

Y轴行程

mm

400

Z轴行程

mm

450

主轴中心至立柱导轨距离

mm

410

主轴端面至工作台面距离

mm

130-610

工作台

工作台尺寸

mm

900×400

工作台最大承重

kg

400

T型槽(槽数-槽宽×间距)

 

3-14×100

主轴

主轴转速

rpm

8000

主轴锥孔

 

BT40

马达

主轴马达

kw

5.5kw

X/Y/Z轴

Nm

6/6/10

 

 

自动换刀系统

刀库容量

pcs

16(圆盘式)

换刀速度

sec

2.5

选刀方式

 

就近任选

最大刀具重量

kg

8

最大刀具长度

mm

350

选装

pcs

16(圆盘式);16/20

(斗笠式)

进给

X/Y/Z快速移动速度

M/min

24(线)/20(硬)

切削进给速度

M/min

8

精度

XYZ定位精度

mm

±0.015/300

重复定位精度

X轴

mm

±0.003

Y轴

mm

±0.002

Z轴

mm

±0.002

机床外形

mm

2620*2170*2460

机床重量(净重)

kg

4500

电力需求(功率/电流)

Kw/A

18/50

数控系统

 

广数系统

 


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一、 产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服控制半闭环式立式加工中心,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于汽车零部件、电器仪表、摩托车、工具、五金、电机等行业的零件加工,可用于中小批量零件的高效加工制造,对复杂、高精度零件的加工更显其优越性,也可组成自动生产线进行大批量生产,保证零件的产品质量和高效的生产。

二、 主要结构特点

1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在底座的内部分布着加强筋,滑座为箱体式结构,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能,立柱采用柱形结构,基础稳固,刚性好;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。

2、 X、Y、Z向导轨副贴耐磨塑带耐磨性好。配合自动强制润滑,实现机床的无爬行运动。

3、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度;

4、 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;

5、 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;

6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;

7、 机床外防护采用全封闭结构设计,安全可靠;

8、 采用,换刀准确,时间短,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;机械手为蜗轮结构,换刀速度快,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,随即换刀;

9、 采用集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠; 

10、 电气元件选用知名品牌。(中间继电器选用施耐德。)

11、 本机床操作方便,灵活快捷;

① 精度

精度按JB/T8771.2-1998《加工中心  检验条件  第2部分:立式加工中心几何精度检验》和JB/T8771.4-1998《加工中心  检验条件  第4部分:线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验》制造和验收。

定位精度可达:±0.01    重复定位精度可达:±0.005.

12、 CNC控制系统(标准配置)

系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能,配有RS232标准通讯接口和CF卡,能实现DNC加工。

三、 标准配置

1、 台湾主轴单元8000rpm;

2、 数控系统选配。集中自动油润滑;

3、 全防护钣金护罩;

4、 水冷却

5、 吹气冷却。

 

六、技术服务

1、 负责指导安装,免费调试。

2、 机床保修期一年,并负责终身有偿维修。保修期内免费提供非人为损坏零件及服务,保修期外以最优惠价格提供技术服务及机床零部件的供应。

3、 免费培训操作工人掌握产品的操作技术。

七、机床的安装环境

1、 电源:AC3P380V+5%~-10%  50HZ±1HZ   20KVA

2、 汽源:压力0.5-0.7Mpa 流量250L/min

3 、   相对湿度:≤80%  环境温度:-0°~  40℃

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VMC650立式加工中心由于机床为超大,超重物品,快递和物流公司一般不接,所以要用配货站配车,配车一般是专线车辆,长期两地往返,对两地都比较了解,能送货到门,方便装车和客户卸车,一站直达最大保证货物安全,但是这种方法时效性不佳,路上快,但是配货慢,一辆大车要配满货才会走,所以有一个等待的配货时间,根据城市的不同一般热门城市可天天走货,冷门城市可能就要3-5天,综合考虑,安全,方便,时效,配车是机床运输的最佳选择,所以客户可以放心购买。

尊敬的用户:
感谢您购买山东钻铣数控机床产品!为了使我们的服务让您更满意,购买后请认真阅读此保修卡并妥善保存。山东钻铣数控机床有限公司从事数控机床、生产销售二十余年,为用户提供相关的产品及其服务。为了规范售后服务,不断提高公司的服务水平和服务意识,特制定本体系。若在购买后或在使用过程中有发现异常,请直接与厂家联络。我们将严格履行3电48(三小时内与客户电话解决,如电话解决不了48小时内到达用户现场)更好的为客户提供高效优质快捷的服务,并接受广大用户的监督。我司对售出所有产品执行两年免费保修。保修期内,属于产品本身质量问题引发的零配件的更换,我公司免费提供快速更换。更多问题请致电15006721123


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供应VMC650加工中心丨数控vmc650加工中心立式丨CNC加工中心

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产品简介与用途:
   该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心,X、Y、Z轴为台湾上银线性导轨,导轨宽、跨距大,结构及外形尺寸紧凑合理,主轴为伺服电机通过同步带驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴,以满足特殊零件的加工要求。
二、 主要结构特点:
1、 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁;底座、滑座均为箱体式结构,紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;立柱内部网格状筋,有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。
2、 X、Y向导轨为高刚性滚动直线导轨,配合自动强制润滑,运动的摩擦阻力极小,无低速爬行现象,机床精度寿命高,Z轴采用直线滑动导轨,刚性好;
3、 Z向驱动电机具有失电制动装置;
4、 X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠,进给速度高;驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,无背隙,保证机床的定位精度和同步;
5、 采用高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,最高转速可达8000rpm;
6、 X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度和寿命;
7、 机床外防护采用全防护结构设计,操作方便、安全可靠;
8、 采用可靠的集中自动润滑装置,定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑,可依据工作状况调节润滑时间;
9、 采用台湾专业厂家生产的8把斗笠式刀库,换刀准确,效率高,经百万次运转测试,符合可靠性要求;刀库运动带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;气动驱动,使用方便,最短路径换刀; 
10、 机床操作系统采用人体工程学原理,操作箱独立设计,可自身旋转,操作方便。
产品参数:



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